טכנולוגיית הכנה של אלומינה קרמיקה (1)

הכנת אבקה

אבקת אלומינהמוכן לחומר אבקה על פי דרישות מוצר שונות ותהליך דפוס שונה.גודל החלקיקים של האבקה הוא פחות מ-1 מיקרומטר.אם יש צורך לייצר מוצרי קרמיקה אלומינה בטוהר גבוה, בנוסף לטוהר האלומינה יש לשלוט ב-99.99%, הוא צריך גם לבצע תהליך טחינה עדין במיוחד כדי להפוך את חלוקת גודל החלקיקים לאחידה.

בעת שימוש ביציקת שחול או הזרקה, יש להחדיר לאבקה קלסר וחומר פלסטי, בדרך כלל ביחס משקל של 10-30% פלסטיק תרמופלסטי או שרף, יש לערבב קלסר אורגני עם אבקת אלומינה בטמפרטורת 150-200℃ באופן שווה, על מנת להקל על פעולת הדפוס.

חומרי האבקה הנוצרים בתהליך כבישה חמה אינם צריכים להוסיף קלסר.אם השימוש ביציקה חצי אוטומטית או אוטומטית בכבישה יבשה, יש דרישות טכניות מיוחדות לאבקה, עלינו להשתמש בשיטת גרגיר תרסיס כדי לטפל באבקה, לגרום לה להיראות כדורית, על מנת לשפר את נזילות האבקה, קל כדי למלא את קיר התבנית באופן אוטומטי בעיצוב.ריסוס גרגיר אבקה נדרש במהלך כבישה יבשה, ואלכוהול פוליוויניל מוצג כחומר קלסר.בשנים האחרונות, מכון מחקר בשנגחאי פיתח פרפין מסיס במים כחומר מקשר לגרגיר ריסוס של Al2O3, בעל נזילות טובה בחימום.האבקה לאחר גרגירת הריסוס חייבת להיות בעלת נזילות טובה, צפיפות רופפת, טמפרטורת חיכוך זווית זרימה נמוכה מ-30℃, יחס גודל חלקיקים אידיאלי ותנאים אחרים, כדי להשיג צפיפות גבוהה יותר של ירוק רגיל.

שיטת דפוס

שיטות הדפוס שלמוצרי קרמיקה אלומינהכוללים כבישה יבשה, דיוס, אקסטרוזיה, כבישה איזוסטטית קרה, הזרקה, יציקת זרימה, כבישה חמה וכבישה איזוסטטית חמה.בשנים האחרונות בארץ ובחו"ל פיתחו גם יציקת פילטרים בלחץ, הזרקת מיצוק ישיר, הזרקת ג'ל, הזרקה צנטריפוגלי ושיטות טכנולוגיות יציקה חופשית מוצקה.צורות שונות, גדלים, צורות מורכבות ודיוק מוצרים דורשים שיטות יציקה שונות.